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二氧化碳致裂管的锻打工艺
二氧化碳致裂设备的核心在于致裂管，由于循环使用，致裂管、充气头、泄气头每次使用都要历经数百兆帕Mpa的瞬间压力冲击，因此对二氧化碳致裂管的质量要求是非常高的。一般公司从钢材厂买回来的复合钢管就直接车螺纹，交给客户使用。成本较低。但是用于致裂的前端设备可想而知，更有商家许诺说循环使用3000次以上，稍有常理知识的人都能判断这话的水分有多深。
本公司坚持做质量，所有钢管材料回来，要经过热处理和锻打。这是道成功高昂的工序。致裂管重量过百斤，并非像普通小件的锻打那般简单，需要配套很多机械设备，加工也比较费时，所以成本高。但是客户使用后的体验是真的好，这是我们对质量的坚持的**欣慰。不少有采购欲望的朋友都喜欢单纯的用价格去比较，这是很片面的。机械设备不是几十几百块的日用品，数十万的设备如果单纯去比较价格就显得考虑不周了。省钱并非单纯的省采购设备的成本，还要考虑使用成本和售后成本。遇到质量不好的设备，动不动需要数千上万的费用去更换零部件，花了钱还延误了工期，你还觉得节省吗？相信很多朋友都知道锻打是什么。表象就是金属在红热状态下通过气锤或压力机等设备进行锻压产生的物件，说白了锻打就是把物件金属烤软了捏成型。内在的是锻打加工能*证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，组织致密，机械性能好。锻打加工出来的物件硬度高，坚锐耐磨，质感好，耐腐蚀性佳，可*证物件具有良好的力学性能与较长的使用寿命。
近期，全国进入施工旺季，前来鸿源考察气体致裂设备的客户颇多，有些是从侧面打听到鸿源133管的致裂校管好，服务到位；有些是看过安能气体致裂现场，携着合作诚意前来公司考察。
从技术层面分析133型二氧化碳致裂管的优越性
二氧化碳致裂管致裂后，离致裂管*近的岩石受冲击力**，岩石被粉碎成细块，所以致裂学中称这块区域为“粉碎区”，粉碎区之外一定范围内的岩石也出现裂缝，这个区域称“裂缝区”。粉碎区和裂缝区都是属于致裂力的作用范围，其岩石分裂，从整体上被剥离开，是致裂的效果。
致裂工程师都知道一个公式：粉碎区和致裂区的范围其实是致裂管管径的3-6倍（不同岩石类型和结构）。也就是说，同一种工况下，管径越大，其致裂作用的范围就越大。其实跟水波一个道理，在平静的湖面上丢入一支细长的金属棒和丢入一根粗短的金属棒，谁出现的水波扩散得更远？133mm管径的裂岩范围是方圆40-80cm（133mm的3-6倍)，而同等条件下105mm管径的裂岩范围是方圆32-64cm. 由此，很容易明白，为什么同样的5公斤二氧化碳致裂管，133的作用力强于105型的。
另一方面：133型的致裂片厚度是10mm，承压330Mpa，释放的作用力就等于致裂片的承压330Mpa, 市面上5公斤二氧化碳致裂片是6-7mm, 承压210Mpa. 133型5公斤二氧化碳致裂管壁厚23mm， 长度1米，基本不存在弯管变形的情况。105型壁厚17mm, 长度1.5米。
通过这样对比，不需要专业知识也能理解两者当中的差异。那么，很多朋友会问，既然管径越大，致裂范围越宽，为什么不用更大的管呢？这涉及到凿岩机打孔布孔效率的问题。133型需要孔径150-155mm, 105型需要孔径120-125mm. 两种孔径的凿岩机其实是在同一个钻杆范围内（76mm的钻杆），其打孔效率差不多。而一旦把管径做得过大，打孔效率跟不上，就没有意义。